螺紋車(chē)床的節(jié)能與可持續(xù)發(fā)展

在節(jié)能減排與可持續(xù)發(fā)展的時(shí)代要求下，螺紋車(chē)床從多個(gè)方面進(jìn)行節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新。在機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用輕量化設(shè)計(jì)理念，通過(guò)優(yōu)化床身、立柱等部件的結(jié)構(gòu)，在保證剛性的前提下，減少材料用量，降低機(jī)床運(yùn)行時(shí)的能耗。某新型螺紋車(chē)床通過(guò)采用有限元分析優(yōu)化床身結(jié)構(gòu)，使其重量減輕了 15%，而動(dòng)態(tài)剛度提升了 20%，機(jī)床的空載功率降低了 12%。​
在加工過(guò)程中，通過(guò)采用先進(jìn)的切削工藝實(shí)現(xiàn)節(jié)能與資源節(jié)約。干式切削技術(shù)在螺紋車(chē)床上的應(yīng)用逐漸普及，該技術(shù)無(wú)需使用切削液，避免了切削液的消耗與污染，同時(shí)減少了切削液循環(huán)系統(tǒng)的能耗。例如，在加工鋁合金材料的螺紋時(shí)，采用干式切削技術(shù)，每加工一件產(chǎn)品可節(jié)約切削液 0.5L，降低能耗 1.2kW・h。此外，螺紋車(chē)床還通過(guò)優(yōu)化加工參數(shù)，提高材料利用率。利用切削仿真軟件對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行模擬，找到最佳的切削路徑與切削參數(shù)組合，減少?gòu)U料產(chǎn)生。某機(jī)械加工企業(yè)通過(guò)優(yōu)化加工參數(shù)，將螺紋加工的材料利用率從原來(lái)的 75% 提高至 88%，每年可節(jié)約原材料成本數(shù)十萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。